數(shù)控機(jī)床線(xiàn)切割數(shù)控車(chē)床的加工基本原理：它是選用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）做為專(zhuān)用工具電級(jí)，在單脈沖電源的作用下，專(zhuān)用工具電級(jí)和加工工件中間產(chǎn)生電暈放電，火苗安全通道一瞬間造成很多的熱，使工件表層熔融乃至氣化。線(xiàn)切割數(shù)控車(chē)床根據(jù)XY墊板和UV墊板的健身運(yùn)動(dòng)，使電極絲順著與預(yù)訂的運(yùn)動(dòng)軌跡健身運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而做到加工工件的目地。
數(shù)控機(jī)床線(xiàn)切割加工是機(jī)械設(shè)備制造中不能缺乏的一種優(yōu)秀的加工方式，具備以下特性：
1、利用電蝕基本原理加工，電極絲與工件不直接接觸，彼此之間的相互作用力不大，因此工件的形變不大，電極絲、工裝夾具不用太高的抗壓強(qiáng)度。
2、立即利用條狀的電極絲作電級(jí)，不用制做專(zhuān)用型電極，可節(jié)省電級(jí)設(shè)計(jì)方案、產(chǎn)品成本。
3、能夠 加工用傳統(tǒng)式鉆削加工方式無(wú)法加工或沒(méi)法加工的樣子繁雜的工件。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床火花放電線(xiàn)切割數(shù)控車(chē)床是數(shù)據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，因而加工不一樣的工件只需定編不一樣的管理程序，對(duì)不一樣樣子的工件都很易完成自動(dòng)化技術(shù)加工。很合適于小批量生產(chǎn)樣子繁雜零件、散件和試制品的加工，加工周期時(shí)間短。
4、選用四軸連動(dòng)，可加工光潔度、上、下邊異型體等零件。
5、傳統(tǒng)式的車(chē)、銑、鉆加工中，數(shù)控刀片強(qiáng)度務(wù)必比工件強(qiáng)度大，而數(shù)控機(jī)床火花放電切割數(shù)控車(chē)床的電極絲無(wú)須比工件原材料硬，能夠 加工強(qiáng)度很高或太脆，用一般切割法無(wú)法加工或沒(méi)法加工的原材料。在加工中做為數(shù)控刀片的電極絲不用修磨，可節(jié)省輔助時(shí)間和數(shù)控刀片花費(fèi)。
6、立即利用電、能源開(kāi)展加工，能夠 便捷對(duì)危害加工精密度的加工主要參數(shù)（如脈沖寬度、間距、電流量）開(kāi)展調(diào)節(jié)，有益于加工精密度的提升 ，有利于完成加工全過(guò)程的機(jī)械自動(dòng)化。
7、工作液選用凈水機(jī)乳化油，低成本、不容易發(fā)生火災(zāi)事故。
8、火花放電切割不可以加工非導(dǎo)電性原材料。
9、與一般切割加工對(duì)比，線(xiàn)切割加工的金屬材料污泥負(fù)荷低，因而加工成本增加，不宜方式簡(jiǎn)易的大批零件加工。

安全性實(shí)際操作
1、啟動(dòng)數(shù)控車(chē)床前要先搞好以下工作中：查驗(yàn)數(shù)控車(chē)床各一部分是不是完好無(wú)損，潤(rùn)滑劑狀況是不是優(yōu)良，各布線(xiàn)是不是接好。操作臺(tái)在x和y方位是不是運(yùn)作優(yōu)良，卷絲筒是不是運(yùn)作優(yōu)良。
2、安裝工件時(shí)，也必須確保安全難題，將需切割的工件放置操作臺(tái)用銷(xiāo)釘螺釘固定不動(dòng)，在切割全部凹模時(shí)，工件和操作臺(tái)不可以碰著線(xiàn)架，應(yīng)在安裝鉬絲越過(guò)工件上的預(yù)埋孔，歷經(jīng)找正后才可以切割。工件安裝要夾穩(wěn)，預(yù)緊力要充足，要查驗(yàn)工作中表層是不是豎直。
3、切割工件時(shí)，先運(yùn)行滾絲筒，再按走絲按鍵，待塔輪旋轉(zhuǎn)后重新啟動(dòng)工作液電動(dòng)機(jī)，開(kāi)啟工作液閥。如在切割中途泊車(chē)或加工結(jié)束關(guān)機(jī)時(shí)，務(wù)必相關(guān)變頻調(diào)速器，斷開(kāi)高壓電源，再關(guān)工作液泵，待塔輪上工作液甩開(kāi)后，最終關(guān)閉滾絲筒電動(dòng)機(jī)。